판금 가공 회사는 엄청난 도전에 직면 해 있습니다. 그들은 점점 더 까다로운 시장에서 경쟁력있는 가격을 제공하면서 제 시간에 고품질 제품을 제공해야합니다. 결과적으로 원판금에서 완성 된 부품 또는 어셈블리에 이르기까지 전체 공정 체인을 최적화하는 것이 필수적입니다. 롤러 레벨러는 단 몇 초 만에 평평하고 스트레스가없는 판금 부품을 생산할 수 있습니다. 그러나이 최첨단 레벨링 방법이 어떻게 운영을 간소화하는 데 도움이 될 수 있습니까?
현대 판금 제작에서 해머 링, 화염 교정, 판 롤러 또는 유압 프레스와 같은 전통적인 레벨링 기술은 더 이상 재료의 내부 응력을 제거하는 데 효과적이지 않습니다. 이러한 잔류 응력은 후속 처리 단계 동안 심각한 문제를 일으킬 수 있다. 스탬핑 또는 레이저 절단을 통해 방출되면 뒤틀림 및 변형으로 이어질 수 있으며, 다운 스트림 워크 플로를 방해하고 생산 비용을 높이는 시간이 많이 걸리는 재 작업이 필요합니다. 따라서, 고도로 자동화된 제조 공정은 정밀한 레벨링 기술에 의해 지원되어야 한다.
롤러 레벨링의 원리는 간단하고 독창적입니다. 전략적으로 배열 된 레벨링 롤러는 금속 시트가 반복되고 교대로 구부러집니다. 이러한 굴곡은 처음에는 더 뚜렷하고 점차 감소합니다. 그 결과, 판금은 편평할 뿐만 아니라 사실상 내부 응력이 없다. 이것은 생산 후기 단계에서 놀라움의 위험을 최소화합니다.
레벨링 프로세스의 효과는 재료의 두께와 관련된 롤러의 수에 따라 다릅니다. 하나의 핵심 규칙이 적용됩니다: 교대 굴곡이 많을수록 롤러 직경이 작아지고 스트레스 해소가 효과적입니다. 롤러 레벨러를 선택할 때, 높은 힘 하에서 편향을 방지하기 위해 롤러가 적절하게지지되도록하는 것이 필수적입니다.
롤러 레벨러는 연강, 스테인레스 스틸, 알루미늄 및 구리를 포함한 거의 모든 일반적인 금속 재료에 적합합니다. 재료의 특성에 대해 잘 모르는 경우 시험 실행은 롤러 레벨링이 적절한 지 여부를 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다. 일반적으로 구부릴 수있는 금속도 수평을 유지할 수 있습니다. 이것은 고강도 및 고경도의 시트 금속을 포함하지만, 이러한 재료를 가공하려면 더 작은 롤러 직경과 상당히 높은 평탄력이 필요합니다.
판금 시장은 고품질의 출력을 요구하며 시작시 모든 재료 결함은 자동화 된 워크 플로우를 방해 할 수 있습니다. 이로 인해 생산 비용이 높아지고 경쟁력이 제한됩니다. 그러나 롤러 레벨러를 사용하면 스크랩 및 재 작업을 크게 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 스탬핑 후, 특히 레이저 절단 후 뒤틀린 부품은 나중 단계에서 다루기가 어려울 수 있습니다. 일단 평탄화되면, 이 부품들은 비용이 많이 드는 보정을 최소화하면서 신속하고 정확하게 용접될 수 있다.
판금 회사들은 첨단 레벨링 기술로 새로운 정밀도 시대를 맞이하고 있습니다. 롤러 레벨러의 채택은 공정 비용 절감뿐만 아니라 상당한 시간과 자원 절감 덕분에 업계에서 더욱 널리 보급되고 있습니다. 이 효율성은 새로운 고객을 확보하고 더 많은 주문을받을 수있는 기회를 열어줍니다.
