HEADER_MOBILE_CALL_US
0086-13929593079
악중악중식 디지털 제어 교직기는 롤러 전동 특허 기술(특허번호:992 37340.9)을 사용하고 각 주전동은 독립된 전동기 감속기로 구동되어 판재와 전동 롤러 간의 기계 간섭 문제를 해결했다.마이너스 토크 문제는 작업 롤러의 사용 수명을 연장시키고 작업 롤러의 표면을 보호한다.
는 부롤러 전동 기술을 사용하여 중후판도 선형 감압하의 교정 방법을 실현하고 기계 효율과 일회성형기의 교정 정밀도를 높여 강판 교정 규칙에 부합한다.구부러진 양이 점점 줄어들면서 평행으로 구부러진 큰 구부러진 모양에 비해 재료의 총 변형은 줄어든다.이에 따라 총교정력과 총공비가 낮아져 에너지 소모를 절약할 수 있다.
는 작업 롤러의 수량(특허번호:03101384.8)을 바꾸어 교정에 참여하는 롤러 수는 n+2와 n 사이에서 바꿀 수 있다. 얇은 판에서 두꺼운 판까지의 넓은 범위 내의 비평행 교정 요구를 고려하고 기계의 교정 작업 범위를 확대할 수 있다.
는 기계와 액압이 결합된 프레스 장치를 사용하여 평평한 판재 설비로 하여금 교정과 프레스, 수시로 프레스 양을 조정하고 프레스 양을 정확하게 제어하며 높은 프레스 효율을 가진 장점을 가지게 한다.전체적인 폐쇄식 틀을 채택하여 늑골을 합리적으로 배치하여 평판의 강도를 현저히 높인다.
-선진적인 디지털 제어 제어 시스템을 상세하게 소개했고 우리는 이 시스템의 소프트웨어 판권을 가지고 있다.시스템은 두께에 따라 자동으로 스탬프 양을 계산합니다.
-드라이브 특허 채택. 판재 교직기 ;작업권을 두 조로 나누다.각 조의 작업 롤러는 전기 기계와 감속기로 구동되어 효율이 높고 조작이 간단하며 혼자서 독립적으로 작업할 수 있다.
--전체 구조는 단락과 모듈화된 것이다.베어링, 밀봉 코일, 지지 롤러와 작업 롤러 등 마모되기 쉬운 부품은 교체하기 쉽다.
-조립구동특허와 자동조심베어링을 사용하여 주전기의 출력이 작고 에너지를 절약할 수 있습니다.노동시간을 절약하고 폐품율과 재작업률을 최대한 낮추며 힘든 재작업을 필요로 하지 않는다.
-10인치 고정밀 터치스크린 디스플레이, PLC 제어, 시각화 입력, 편집, 수정 및 저장 공정 매개 변수;상하로 하강점을 조정하다.
- EC 안전 기준에 따라 제조하고 CE 인증을 받습니다.
1.판이 평상시에 바뀌면 항상 n-2가 변형된다.두 번째 롤러가 첫 번째로 변형될 때 판 두께의 60%가 가소성 변형 상태에 있는 것을 확보하고 후속 롤러의 변형은 탄성 변형(변형은 0)이 될 때까지 순서대로 줄여야 한다.
2。최대 하중의 특징에 따라 선택한 작업 롤러는 비교적 큰 롤러 거리와 롤러 지름, 그리고 교직기의 강도를 가진다.종이의 평평도가 양호하다.정확도는 보증이 있다.최대와 최소 두께를 고려하여 평평하게 하다.본 기계의 작업 롤러 축 목은 모두 정밀 압연기 전용 베어링을 사용하고 작업 롤러의 마찰 저항이 작으며 미끄럼 방지 조건이 크게 개선되고 얇은 강판은 교정할 수 있다.롤러 제조 장치는 독일 SMS회사의 기술을 채택하여 롤러의 지름과 롤러의 비례가 크고 작업 롤러의 강도를 높였으며 맹점을 줄이고 부품의 평평한 정밀도를 높였다.롤러 샤프트 목은 모두 신형 압연기 전용 롤러 베어링을 채택하고 사용 수명은 5-10년이다.작업 롤러 베어링 연결부품의 선택, 구조 설계와 제조는 신뢰성과 내구성을 확보하고 작업 롤러의 축방향과 지름방향 하중 및 변형을 충분히 고려해야 한다.nbsp；
3。슬라이딩 베어링에 비해 전동 효율이 높아 모터의 출력이 배가될 수 있다.에너지 절약,사용 수명이 길고 선반의 전복 모멘트가 작으며 마찰 저항이 낮으며 롤러를 조립하여 구동하면 공작물의 미끄럼을 효과적으로 개선하고 구부러진 얇은 강판을 굽혀 판재의 평평한 정밀도를 높일 수 있다.상하 작업 롤러의 간극과 각도의 조정 포지셔닝이 정확하고 효율적이며 가이드 기구의 정밀도가 높고 안정성이 좋다.
4。표준 요구에 따라 작업 롤러 재료는 60CrMoV이다.JB/T3164-2007,조질 HBW286~321, 표면 경화 경도 HS85-95(HRC56-63), 경화층 깊이, 작업 롤러 직경 D≤200mm는 3~5mm, D&200mm는 6~10mm, 거칠음은 0.8μm, 사이즈 공차는 h6에 달한다.
5。작업 롤러 공예: 재료 공급→ 단조하다→ 단조 후 정화→ 막차→ 담금질과 회화→ 정밀차→ 표면 담금질→ 표면 공차 h6까지 정련하고 표면 거친도 Ra0.8μm
6。초가공과 정밀 가공 후 작업 롤러는 두 차례의 검사를 실시하고 재료 검사 보고서, 열처리 검사 보고서와 상처 탐지 보고서를 제공해야 한다.
7。상 작업 롤러 작업 여정은 전자 디지털 디스플레이(정밀도 ±0.1mm)를 채택한다.
합리적인 디자인
를 최적화하고 대량의 선진 제조 기술을 이용하여 SOLIDWORKS 전 3차원 디지털화 디자인 등을 진행한다.
스마트 제어 방식: PLC+터치스크린+버튼, 모든 작업 파라미터는 인간 인터페이스에서 설정할 수 있으며 파라미터 저장, 저장, 단전 저장 기능을 갖추고 있다.
인간과 기계의 상호 연결
교직기 개도 자동 조정 장치.
는 판재가 조정판에 들어가기 전에 판재 정보 처리 단원을 스캔하여 판재의 두께, 너비와 재료를 측정하고 신호를 전기 제어 캐비닛에 전송한다.자동으로 개구량 계산을 실행하고 평면의 개구량을 조정합니다.수정 후 이 값을 확인합니다.다시 조정하다.
전체평판을 찾아 전체적인 강판 용접을 채택하여 두껍고 아름다우며 안정성이 좋다.
정확한 가공 성능으로 안정적이고 양질의 평평한 효과를 보장합니다.
오중조평편은 각종 규격의 판재를 곧게 펴서 조각으로 자르는 데 쓰인다.본교 평판은 각종 냉간 압연과 열간 압연 강판의 교평에 적용된다.조작이 편리하고 간단하기 때문에 그 응용 범위는 기계, 야금, 건축 자재, 화학공업, 전자, 전력, 경공업 등 여러 업계를 포함한다. 특히 조선, 기관차 차량, 보일러 브리지, 금속 구조 공장 등 업계는 생산에 필요한 제품이 없어서는 안 될 일부분이 되었다.
