판 굽힘의 형성의 열쇠는 판 굽힘 기계, 올바른 디자인 표준에 따라 생산 및 제작 된 판 굽힘 기계에 의해 수행됩니다. 스폿 용접을 포함하여 20-30 분마다 하나의 윈드 타워 구성 요소의 이상적인 생산 속도를 달성하기 위해 단 하나의 작업자가 필요합니다. 전체 생산 공정에서 CNC 운영 체제 및 CNC 소프트웨어는 운영자의 작업을 지원합니다.
압연 섹션의 정밀도;
사전 굽힘 후 평평한 끝의 길이;
배럴/릴 결함의 양;
원뿔 각도의 일관성.
커팅, 롤링, 용접, 페인팅에서 배송까지 윈드 타워의 생산 공정은 지속적인 프로세스입니다. 좋은 벤딩 머신은 매년 200 완전한 윈드 타워를 생산하므로 벤딩 머신은 매일 2-3 교대로 사용할 수 있습니다. 이 경우 기계의 신뢰성은 전체 생산 라인이 중단되지 않도록하는 핵심 포인트입니다.
수직 지원: 상부 지지대는플레이트 롤 벤딩 머신모든 오버 헤드 리프팅 장비를 갖추고 상부 지지대는 콘 각도에 따라 자동으로 기울어 질 수 있습니다. 상부 지지대의 베어링 용량은 5-70 톤입니다.
측면 지원: 더 큰 직경의 얇은 판을 굴릴 때 측면 지지대가 필요합니다. 상부 지지대가 유압 고정물과 결합되면 보드를 자동으로 보정 할 수 있으며 스폿 용접에 편리합니다.
플레이트 공급 시스템: 고급 공급 테이블은 플레이트를 조정하기 위해 오버 헤드 크레인을 사용하지 않고 자동으로 플레이트를 조정할 수 있습니다. 압연 할 때, 공급 테이블은 올바른 위치에서 플레이트를 자동으로 조정하고 즉시 롤링을 위해 스포크에 공급하여 시간을 절약하고 가치를 창출 할 수 있습니다.
공급 측의 측면 지지대에는 실린더 본체 오류 수정 장치가 제공되며, 실린더 본체의 축 방향 및 반경 방향 탈구 (파이프 조인트의 탈구 상단의 포지티브 장치) 를 수정할 수 있습니다.
현대 그래픽 CNC는 자동 사이클에서 모든 기계 기능을 관리하는 데 사용할 수 있습니다. PGS 유형의 컨트롤이 프로그래밍 루틴을 통해 운영자를 안내하기 때문에 전문 벤딩 롤 연산자 또는 정보 기술 전문가가 필요하지 않습니다.
