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13 롤러 교정기


Sheet Leveling Machine
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본 교정기는 주로 공사 기계 작업 중 690MPa, 785MPa, 960MPa, 1100MPa 등 얇은 판의 교정 성형에 사용된다.부 롤러 전동 특허 기술의 사용은 롤러 간의 기계적 방해와 마이너스 모멘트, 그리고 이로 인해 발생하는 각종 문제를 없애고 작업 롤러의 사용 수명을 연장하며 공작물 표면을 보호했다.부 롤러 전동으로 인해 중후판도 선형 강압 조정법을 실현할 수 있고 강판 조정 규칙에 부합되며 요구된 조정 정밀도에 도달할 수 있다.굴곡량이 점점 감소함에 따라 평행 굴곡의 대변형 교정 방법에 비해 재료의 총 변형량이 감소하고 총 교정력과 총 소모가 감소하며 에너지를 절약한다.판재 평정기는 전체적인 폐쇄식 선반을 채택하고 사각 대원호 과도처에 근을 합리적으로 배치한다.


13 롤러 교직기

SCPTB0 규격.코코스 제도


오중13롤러교직기

상세도-폐쇄식기계틀을 사용하고 교정력내에 폐쇄되며 기계틀의 외형이 간단하고 전체적인 강도가 좋으며 기초를 낮추지 않아도 만부하교직이 가능하다.

-압각 기구와 각도 기구를 조합하여 그룹 기술을 사용하고 같은 동력 시스템 두 세트를 사용하며 YEJ형 전동기 구동을 사용하여 활동 빔이 정확하고 자동적으로 위치를 정하고 신속하게 진동하는 각도를 정할 수 있도록 한다.

-활동 대들보에 더 큰 높이를 설치하여 판재 조정기에 편리하도록 한다.바퀴살의 교체와 유지보수;

-전동 쌍선 급유기를 이용하여 집중 윤활을 하고 전동 쌍선 급유기와 건유관을 통해 작업 바퀴살, 지지 바퀴살 베어링, 웜 탱크, 나사와 기타 윤활점에 단독 윤활점을 제공한다.

-측량과 전자 제어 시스템이 선진적이고 설비는 독일의 시멘트 PLC S7이 제어한다.콘솔에서 판재의 두께, 판재의 너비, 재료와 원시 곡률 등 파라미터에 따라 입구와 출구의 축경을 설정할 수 있다.PLC는 공정 매개 변수를 편집, 저장 및 기억하는 기능을 가지고 수시로 호출하고 수정할 수 있다.

-고부가가치로 작업 시간을 절약하고 폐품율과 재작업률을 최소화하며 시간과 힘을 들일 필요가 없는 재작업.조작이 간단해서 한 사람이 독립적으로 일할 수 있다.


설치 오중 13 롤러 교평기 제어 시스템 주의사항

1.판이 평상시에 바뀌면 항상 n-2가 변형된다.두 번째 롤러가 첫 번째로 변형될 때 판 두께의 60%가 가소성 변형 상태에 있는 것을 확보하고 후속 롤러의 변형은 탄성 변형(변형은 0)이 될 때까지 순서대로 줄여야 한다.

2。최대 하중의 특징에 따라 선택한 작업 롤러는 비교적 큰 롤러 거리와 롤러 지름, 그리고 판재 교직기의 강도를 가진다.품질이 좋고 수준 정밀도가 보증되어 있다.최대와 최소 두께를 고려하여 평평하게 하다.이 교평기의 작업 롤러 축 목은 모두 정밀 압연기 전용 베어링을 사용하고 작업 롤러의 마찰 저항이 작으며 미끄럼 방지 조건이 크게 개선되어 얇은 강판은 교정할 수 있다.롤러 제조 장치는 독일 SMS회사의 기술을 채택하여 롤러의 지름과 롤러의 비례가 크고 작업 롤러의 강도를 높였으며 맹점을 줄이고 부품의 평평한 정밀도를 높였다.롤러 샤프트 목은 모두 신형 압연기 전용 롤러 베어링을 채택하고 사용 수명은 5-10년이다.작업 롤러 베어링 연결부품의 선택, 구조 설계와 제조는 신뢰성과 내구성을 확보하고 작업 롤러의 축방향과 지름방향 하중 및 변형을 충분히 고려해야 한다.nbsp;

3。슬라이딩 베어링에 비해 판재 평정기의 전동 효율이 높고 전기 기계의 출력은 배로 증가할 수 있다.에너지 절약,사용 수명이 길고 선반의 전복 모멘트가 작으며 마찰 저항이 낮으며 롤러를 조립하여 구동하면 공작물의 미끄럼을 효과적으로 개선하고 구부러진 얇은 강판을 굽혀 평평한 정밀도를 높일 수 있다.상하 작업 롤러의 간극과 각도의 조정 포지셔닝이 정확하고 효율적이며 가이드 기구의 정밀도가 높고 안정성이 좋다.

4。표준 요구에 따라 작업 롤러 재료는 60CrMoV이다.JB/T3164-2007,조질 HBW286~321, 표면 경화 경도 HS85-95(HRC56-63), 경화층 깊이, 작업 롤러 직경 D≤200mm는 3~5mm, D&200mm는 6~10mm, 거칠음은 0.8μm, 사이즈 공차는 h6에 달한다.

5。작업 롤러 공예: 재료 공급→ 단조하다→ 단조 후 정화→ 막차→ 담금질과 회화→ 정밀차→ 표면 담금질→ 표면 공차 h6까지 정련하고 표면 거친도 Ra0.8μm

6。초가공과 정밀 가공 후 작업 롤러는 두 차례의 검사를 실시하고 재료 검사 보고서, 열처리 검사 보고서와 상처 탐지 보고서를 제공해야 한다.

7。상 작업 롤러 작업 여정은 전자 디지털 디스플레이(정밀도 ±0.1mm)를 채택한다.


13 롤러 교직기의 장점

활동 대들보에 비교적 큰 높이를 설치하여 기계의 바퀴살을 교체하고 유지하기 편리하다.

전동 쌍선 급유기를 이용하여 집중적으로 윤활시키고 전동 쌍선 급유기와 건유관 도로를 통해 작업 바퀴살, 지지 바퀴살 베어링, 웜 탱크, 너트 등 분리 윤활점을 분리한다.

고급 측정 및 전자 제어 시스템으로 장비는 독일 지멘스 PLC S7에서 제어한다.콘솔에서 판재의 두께, 판재의 너비, 재료와 원시 곡률 등 파라미터에 따라 입구와 출구의 축경을 설정할 수 있다.PLC는 공정 매개 변수를 편집, 저장 및 기억하는 기능을 가지고 수시로 호출하고 수정할 수 있다.

완전한 보호 기능: 보호 덮개로 구동축 등 노출 회전체를 압축하고 재료 공급구는 광전 스위치로 보호한다.

금속 제조 설비 는 EC 안전 기준에 따라 제조하고 CE 인증을 가진다.

전체 기계는 전체적인 강판 용접을 채택하여 두껍고 아름다우며 안정성이 좋다.

정확한 가공 성능으로 안정적이고 양질의 평평한 효과를 보장합니다.

생산품
13 롤러 교직기의 응용

13 롤러 교직기의 응용

이런 판재 평정기는 공업에서 광범위하게 응용된다.오중조정기 기술이 선진적이고 조정 정밀도가 높으며 가공 범위가 넓고 자동화 정도가 높으며 고강도에서 작업의 신뢰성이 좋다.강판 교직기의 응용 범위;항공, 조선, 야금, 계기 계기와 관련된다.스테인리스강 제품 등은 공업 구조 부품의 수직도, 평행도와 외관에 중요한 역할을 한다.

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