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17 롤러 고강도 강철 교정기는 우리의 많은 고객들 사이에서 매우 환영을 받는다.주로 방탄강판을 생산하는 평평함.주전동 구조는 다음과 같은 원리를 채택한다.그룹주 구동;동축 쌍구동 방식을 채택하다.네 개의 행성 감속기는 톱니바퀴 연축기를 통해 감속기(분배박스)(전동비 i=1)와 연결되고 작업 롤러 양쪽에서 17개의 작업 롤러를 동시에 구동하여 만방향 샤프트의 전동 모멘트를 반으로 줄여 만방향 샤프트의 안전 계수를 높인다.
-롤러식교평기는 기술이 선진적이고 조작이 간편하며 공예 범위가 넓고 수현과 공작제어기 제어가 결합된 특징을 가지고 작업대를 이용하여 모든 공치기, 교평, 원료 하역 임무를 완성하고 기억 기능을 가진다.
-작업 바퀴살 장치는 롤러 평행기의 핵심 부품이다.판재는 여러 개의 부품을 통해 압연을 하고 여러 번 반복해서 구부려서 여러 개의 원시 곡률을 점차 단일 곡률로 바꾸고 최종적으로 평평하게 한다.이 기계는 두 개의 측면 롤러를 배치하여 얇은 판자와 두꺼운 판의 비평행 교직을 고려하여 교직 부품의 범위를 확대하였다.
-압력기는 쌍망치 동력 시스템을 가지고 있다.두 대의 전기 기계가 동시에 회전할 때, 승강 활동 빔을 사용할 수 있다.전동기가 단독으로 회전할 때, 활동 빔은 진동할 수 있다.
-전동 장치는 분체식 롤러 주 구동 기술을 사용하고 여러 개의 전동기의 운행은 여러 개의 작업 바퀴살의 회전을 구동한다.원료 공급과 원료 공급 궤도는 롤러의 평평한 컨트롤러에 의해 제어되고 전동은 가역적이며 둘이 같은 운동 속도를 가지도록 확보한다.
- EC 안전 기준에 따라 제조하고 CE 인증을 받습니다.
-전체 롤러 평평기는 전체 강판 용접을 사용하여 두껍고 아름다우며 안정성이 좋다.
1.판이 평상시에 바뀌면 항상 n-2가 변형된다.두 번째 롤러가 첫 번째로 변형될 때 판 두께의 60%가 가소성 변형 상태에 있는 것을 확보하고 후속 롤러의 변형은 탄성 변형(변형은 0)이 될 때까지 순서대로 줄여야 한다.
2。최대 하중의 특징에 따라 선택한 작업 롤러의 롤러 거리와 롤러 지름이 크고 기계의 강도가 좋으며 정밀도를 평평하게 조절하는 것이 보장된다.최대와 최소 두께를 고려하여 평평하게 하다.이 롤러식 교직기의 작업 롤러 축 목은 모두 정밀 압연기 전용 베어링을 사용하고 작업 롤러의 마찰 저항이 작으며 미끄럼 방지 조건이 크게 개선되어 얇은 강판은 교직할 수 있다.롤러 제조 장치는 독일 SMS회사의 기술을 채택하여 롤러의 지름과 롤러의 비례가 크고 작업 롤러의 강도를 높였으며 맹점을 줄이고 부품의 평평한 정밀도를 높였다.롤러 샤프트 목은 모두 신형 압연기 전용 롤러 베어링을 채택하고 사용 수명은 5-10년이다.작업 롤러 베어링 연결부품의 선택, 구조 설계와 제조는 신뢰성과 내구성을 확보하고 작업 롤러의 축방향과 지름방향 하중 및 변형을 충분히 고려해야 한다.nbsp；
3。슬라이딩 베어링에 비해 전동 효율이 높아 모터의 출력이 배가될 수 있다.에너지 절약,사용 수명이 길고 선반의 전복 모멘트가 작으며 마찰 저항이 낮으며 롤러를 조립하여 구동하면 공작물의 미끄럼을 효과적으로 개선하고 구부러진 얇은 강판을 굽혀 평평한 정밀도를 높일 수 있다.상하 작업 롤러의 간극과 각도의 조정 포지셔닝이 정확하고 효율적이며 가이드 기구의 정밀도가 높고 안정성이 좋다.
4。표준 요구에 따라 작업 롤러 재료는 60CrMoV이다.JB/T3164-2007,조질 HBW286~321, 표면 경화 경도 HS85-95(HRC56-63), 경화층 깊이, 작업 롤러 직경 D≤200mm는 3~5mm, D&200mm는 6~10mm, 거칠음은 0.8μm, 사이즈 공차는 h6에 달한다.
5。작업 롤러 공예: 재료 공급→ 단조하다→ 단조 후 정화→ 막차→ 담금질과 회화→ 정밀차→ 표면 담금질→ 표면 공차 h6까지 정련하고 표면 거친도 Ra0.8μm
6。초가공과 정밀 가공 후 작업 롤러는 두 차례의 검사를 실시하고 재료 검사 보고서, 열처리 검사 보고서와 상처 탐지 보고서를 제공해야 한다.
7。상 작업 롤러 작업 여정은 전자 디지털 디스플레이(정밀도 ±0.1mm)를 채택한다.
합리적인 디자인
를 최적화하고 대량의 선진 제조 기술을 이용하여 SOLIDWORKS 전 3차원 디지털화 디자인 등을 진행한다.
스마트 제어 방식: PLC+터치스크린+버튼, 모든 작업 파라미터는 인간 인터페이스에서 설정할 수 있으며 파라미터 저장, 저장, 단전 저장 기능을 갖추고 있다.
인간과 기계의 상호작용 o롤러식 교직기 제어 시스템은 저장, 호출, 편집 과정과 설비 파라미터의 기능을 가지고 있다.사용 시 롤러 교평기는 판의 두께, 판의 넓이, 재료의 강도 등 매개 변수에 따라 수출입 압하량을 설정하고 자동 조정을 실현할 수 있다.
교직기 개도 자동 조정 장치.
는 판재가 평평기에 들어가기 전에 판재 정보 처리 단원을 스캔하여 판재의 두께, 너비와 재료를 측정하고 신호를 전기 제어 캐비닛에 전송한다.자동적으로 개구량 계산을 집행하고 롤러식 평평기의 개구량을 조정한다.수정 후 이 값을 확인합니다.다시 조정하다.
정확한 가공 성능으로 안정적이고 양질의 평평한 효과를 보장합니다.
롤러 평평기는 공업에서 광범위하게 응용된다.오중 롤러식 교직기 기술이 선진적이고 교직 정밀도가 높으며 가공 범위가 넓고 자동화 정도가 높으며 고강도에서 작업의 신뢰성이 좋다.응용 범위는 항공, 조선, 야금과 계기 계기와 관련된다.스테인리스강 제품 등은 공업 구조 부품의 수직도, 평행도와 외관에 중요한 역할을 한다.
