플레이트 롤링 머신은 금속 성형 및 제조 산업에서 중요한 장비입니다. 조선, 압력 용기 제조 또는 건설 프로젝트에 사용되든, 판 압연 기계는 강철 및 기타 금속판을 정확한 원통형 또는 원추형 모양으로 구부리는 데 필수적입니다. 그러나 강력한 기계적 특성과 복잡성으로 인해 안전과 성능 모두에 적절한 사용 및 유지 보수가 필수적입니다.
판 압연 기계를 작동하기 전에 작업자와 기술자가 기계의 사양, 기능 및 한계를 완전히 이해하는 것이 중요합니다. 플레이트 두께, 최소 굽힘 직경, 롤러 속도 및 재료 유형은 모두 기계를 설치하고 사용하는 방법에 영향을 미칩니다.
정격 용량을 초과하는 판 압연 기계를 사용하면 기계적 손상 또는 안전 위험이 발생할 수 있습니다. 운영자는 승인 된 범위 내에서 작동하는지 확인하려면 항상 사용자 설명서 및 기술 데이터 시트를 참조해야합니다. 기계를 과부하하는 것은 수명을 단축시킬뿐만 아니라 작동 중 고장의 위험을 증가시킵니다.
작업 세션을 시작하기 전에 항상 플레이트 롤링 머신을 철저히 검사하십시오. 상부 및 하부 롤러, 유압 시스템, 기어 박스 및 제어 패널과 같은 주요 구성 요소는 마모, 누출 또는 느슨한 부품이 있는지 확인해야합니다.
비정상적인 소리 또는 시각적 결함은 작업이 시작되기 전에 해결되어야합니다. 롤러의 적절한 윤활 및 정렬을 점검하는 것은 더 부드러운 작동을 보장하고 재료 미끄러짐 또는 오류의 가능성을 최소화합니다. 잘 관리 된 플레이트 롤링 머신은 더 나은 성능을 제공 할뿐만 아니라 가동 중지 시간과 수리 비용을 크게 줄입니다.
금속판을 판 압연 기계에 적재하려면 신중한 정렬 및 제어가 필요합니다. 작업자는 재료가 롤러 사이에 적절하게 집중되어 있고 표면이 깨끗하고 견인력에 영향을 줄 수있는 기름, 녹 또는 파편이 없는지 확인해야합니다.
플레이트 롤링 머신이 작동하는 동안 손으로 플레이트를 조정하거나 재배치하지 마십시오. 작업자의 부상을 피하기 위해 자동 공급 시스템 또는 푸시/풀 보조 도구를 사용해야합니다. 일관된 굽힘 결과를 달성하고 고르지 않은 마모로부터 롤러를 보호하기 위해서는 올바른 각도와 속도로 판을 먹이는 것이 필수적입니다.
플레이트 롤링 머신은 적절한 안전 조치를 갖춘 숙련 된 직원이 항상 작동해야합니다. 작업자는 장갑, 고글 및 안전화와 같은 보호 장비를 착용하고 회전하는 구성 요소와 핀치 포인트를 피해야합니다.
비상 정지 버튼과 안전 경비원은 기능적이어야하며 항상 쉽게 접근 할 수 있어야합니다. 또한 더 나은 제어를 보장하고 위험을 줄이기 위해 크거나 무거운 판을 다루려면 2 인 작업이 권장됩니다. 작동 중 무단 접근 또는 간섭을 방지하기 위해 플레이트 롤링 기계 주변의 명확하게 정의 된 작업 영역을 유지해야합니다.
플레이트 롤링 머신을 최적의 상태로 유지하려면 예정된 서비스 및 사용 후 적절한 종료 절차가 필요합니다. 각 작업 후 롤러를 청소하고 마모 또는 잔류 물 축적 징후가 있는지 검사해야합니다.
유압 시스템은 누출 또는 압력 불일치에 대해 정기적으로 점검해야합니다. 굽힘 정확도를 유지하기 위해 롤러의 주기적 교정 및 정렬이 또한 필요하다. 종료하는 동안 항상 롤러를 휴식 위치로 되돌리고 시스템을 안전하게 끄고 향후 참조를 위해 작동 문제를 기록합니다.
정사이즈 유지 보수는 플레이트 롤링 머신이 장기 수리 비용을 최소화하면서 안정적인 성능을 계속 제공하도록합니다.
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