롤링 밀을 사용하면 편차가 발생하면 가공 된 제품을 위험에 빠뜨려 사용할 수없는 제품을 만들뿐만 아니라 작업 효율성과 제품 비용을 위험에 빠뜨립니다. 그렇다면이 상황을 처리하기 위해 압연기의 적용 편차를 줄이거 나 제거하는 방법은 무엇입니까?
즉시 응용 편차를 줄이는 것은 우수한 가공 기술과 기계 장비를 선택하는 효과적인 방법입니다. 생산 및 가공 정확도에 해를 끼치는 초기 편차 요인을 확인한 후 제조 공정에서 생산 및 가공의 정밀도를 합리적으로 향상시키기 위해 가공 기술 및 기계 장비를 선택한 후, 발견 된 모든 방법은 즉시 제거되거나 축소되어야합니다.
검사를 잘하십시오. 일반적으로 롤링 밀에 사용되는 연삭 공구가 손상되어 편차를 일으키는 경우 연삭 공구를 교체 할 수 있습니다. 장비 검사의 전체 과정에서 가이드 레일 슬라이더와 콘솔의 평탄도를 확인하고 허용 범위 내에서 평탄도를 유지하십시오.
롤링 밀에 여전히 편차가 있으면 평탄도 문제가 될 것입니다. 이것은 균형 메커니즘이 작동 압력 오일이 장비 유압 전송 시스템의 상부 및 하부 유압 실린더에 고르게 들어가는 것을 보장 할 수 없기 때문에 조정이 필요합니다. 장비의 작동 모드를 적절한 상태로 조정 한 다음 장비의 연삭 공구를 꺼내십시오. 가이드 레일 슬라이더는 기계 장비에 머물 수 있습니다. 그런 다음 압력 게이지를 필요한 작동 압력 값으로 조정하십시오.
특정 마찰 조건에서 3 롤 압연기의 마모 과정은 달리기 단계, 안정적인 마모 단계 및 심한 마모 단계의 세 단계로 나눌 수 있습니다. 마모 과정은 불안정한 단계입니다. 전체 작업 시간 동안 마모율은 매우 작고 마모율은 높지만 작업 시간이 연장되면 감소합니다. 안정적인 마모 기간은 느린 속도와 안정적인 마모 특성으로 가장 길다. 강렬한 마모 기간은 마모율이 급격히 증가하는 단계입니다. 3-롤 압연기의 롤러의 경우, 심한 응력 집중은 롤러 파손을 일으키기 쉽다.
3 롤 롤링 밀의 경우, 러닝 인은 작업 효율성과 서비스 수명에 중요한 의미가 있습니다. 연삭은 기계 본체의 표면을 탄성 접촉 상태로 만들 수 있으며, 이로써 최소 및 안정적인 마찰력 값을 제공한다. 안정적인 거칠기는 원래의 거칠기와 아무런 관련이 없지만 마모 조건과 관련이 있으며 이는 런인의 중요한 법칙입니다. 연삭 결과는 재료 하중, 속도 및 기계적 및 물리적 특성과 같은 요인에 의해 영향을 받지만 임계 압력을 초과하지 않는 한 탄성 접촉을 유지하는 것이 가장 좋습니다.
