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수평식 액압기와 프레스 용접 공정의 비교


전통적인 프레스 공예에 비해 수평식 액압기 성형 기술의 장점은 액압 성형 공예가 무게를 줄이고 부품과 금형의 수량을 줄이며 강도와 강도를 높이고 생산 원가를 낮추는 등 뚜렷한 기술과 경제적 우위를 가진다는 것이다.그래서 공업 분야, 특히 자동차 업계에서 점점 더 많은 응용을 얻었다.자동차 공업, 항공 우주 등 분야에서 구조의 질을 낮추어 운행 에너지 소모를 절약하는 것은 사람들의 장기적인 목표이자 선진 제조 기술의 발전 추세 중의 하나이다.그렇다면 수평식 액압기의 기술적 장점은 무엇입니까? 1。수평식 액압기의 기술 우위 수평식 액압기 성형은 구조의 경량화를 실현하는 선진 제조 기술이다.액체 압력 성형도'액체 압력 성형'이라고 한다.내부 고압 성형그 기본 원리는 파이프를 반제품으로 하여 파이프 안에 초고압 액체를 가하고 파이프 반제품 양쪽에 축방향 추력을 가하여 재료를 보충하는 것이다.두 가지 외력의 공동 작용 하에 파이프 반제품 재료에 가소성 변형이 발생하고 최종적으로 형강 내벽과 붙어 형상과 정밀도가 기술 요구를 만족시키는 공심 부품을 얻는다.공심 변절면 구조 부품에 대해 전통적인 제조 공정은 먼저 두 개의 반부품을 프레스로 성형한 다음에 이를 하나의 전체로 용접하는 것이다. 반면에


수평식 프레스


액압 성형을 사용하면 전체적으로 변절면을 성형할 수 있는 공심 구조 부품이다. 2。수평식 액압기와 프레스 용접 공정의 비교는 프레스와 용접 공정에 비해 액압 성형 기술과 공예는 다음과 같은 주요 장점을 가진다. 품질을 경감하고 재료를 절약하는 것이다.자동차 엔진 브래킷과 라디에이터 브래킷 등 전형적인 부품에 대해 수평식 액압기 액압 성형 부품을 사용하면 프레스 부품보다 20%에서 40% 가볍다.공심 계단축 부품에 대해서는 무게를 40%에서 50% 줄일 수 있다.부품과 금형의 수량을 줄이고 금형의 원가를 낮추다.액체 압력 성형 부품은 통상적으로 금형 한 세트만 필요로 하고, 프레스 부품은 대부분 여러 세트의 금형을 필요로 한다. 액체 압력 성형


압축기는


의 엔진 브래킷 부품을 6개에서 1개, 라디에이터 브래킷 부품을 17개에서 10개로 감소시킨다.후속 가공과 조립에 필요한 용접량을 줄이다.라디에이터 브래킷의 경우 라디에이터 면적이 43% 증가했고 용접점 수는 174개에서 20개, 공정 수는 13개에서 6개로 줄어들어 생산성이 66% 높아졌다.강도와 강도, 특히 피로의 강도를 높이다.예를 들어 액체 압력 성형 라디에이터 브래킷은 수직 방향에서 39%의 강도를 증가시키고 수평 방향에서 50%를 증가시켜 생산 원가를 낮출 수 있다.응용 액체 압력 성형 부품의 통계 분석에 따르면 액체 압력 성형 부품의 생산 원가는 평균 프레스 부품보다 15%-20% 낮고 금형 원가는 20%-30% 낮아진다.


판금 성형기



판금 성형기

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