롤링 머신은 작업 롤러를 사용하여 판금 부품을 구부리고 형성하는 장비이며 원통형 부품, 원추형 부품 및 기타 다른 모양을 형성 할 수 있습니다. 그것은 매우 중요한 가공 장비입니다. 롤링 머신의 작동 원리는 작동 롤러가 유압 및 기계적 전송 동력과 같은 외력을 통해 움직이도록하여 판금이 구부러지거나 구부러지는 모양이됩니다. 작동 롤러 회전 및 위치 변화의 다른 모양에 따라 타원형 부품, 아크 부품, 원통형 부품 및 기타 부품을 처리 할 수 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 3 롤러 판 벤딩 머신은 기계 또는 유압일 수 있습니다. 기계식 3 롤러 플레이트 벤딩 머신은 대칭 및 비대칭으로 구분됩니다. 금속 시트를 원형, 호 및 테이퍼 된 공작물로 굴릴 수 있습니다.
상부 롤러는 피스톤에 작용하는 유압 실린더 내부의 유압 오일을 통해 수직으로 위아래로 이동하고, 메인 감속기의 최종 스테이지 기어는 상부 롤러 운동을 구동하고 제어한다. 금속 시트는 롤링 기계의 3 개의 작동 롤러 (2 개의 하부 롤러와 1 개의 상부 롤러) 를 통과합니다. 상부 롤러의 압력과 하부 롤러의 회전에 의존하여 금속 시트를 여러 개의 연속적인 굽힘 및 영구적 인 소성 변형을 겪어 필요한 모양으로 굴러갑니다. 파압 3 롤러 판 벤딩 머신의 단점은 플레이트의 가장자리를 미리 구부리기 위해 다른 장비에 의존해야한다는 것입니다.
롤링 머신을 사용하여 원추형 공작물을 제조 할 때 올바른 방법과 관련 기술을 채택하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 롤링 고장이 쉽게 발생할 수 있으며 심지어 기계 손상을 일으킬 수도 있습니다. 3 롤러 판 벤딩 머신시트 연속 점 벤딩 머신으로, 특정 범위 내에서 원형, 아크 및 원추형 공작물로 금속 시트를 굴릴 수 있습니다. 그렇다면 롤링 머신은 어떻게 콘을 굴릴까요?
우선 원뿔형 구조는 위에서 아래로 그리고 작은 것에서 큰 것까지 많은 원으로 구성되며 원의 둘레는 작은 끝에서 큰 끝까지 길어집니다. 일반적으로 롤링 머신은 작은 테이퍼 (30 도) 로 콘을 굴릴 수 있습니다. 테이퍼 된 실린더는 펼쳐져 원으로 굴러갑니다. 롤링 콘의 핵심은 큰 끝과 작은 끝의 선형 속도가 기본적으로 동일하다는 것입니다. 롤링 요소의 선형 속도가 동일하기 때문에 큰 끝의 롤링 속도를 제어해야합니다. 운영자의 기술 및 작동 요구 사항이 매우 높고 또한 매우 위험하다는 것을 알 수 있습니다. 따라서 더 안전하고 편리하게 사용하려면 원추형 실린더를 굴릴 때 원추형 롤러를 사용하는 것이 좋습니다. 원추형지지 롤러를 사용하여 상부 지지 롤러는 내부 및 외부 끝 속도를 제어 할 필요가 없으며이 구조를 사용하면 작업을 쉽게 완료 할 수 있습니다.
