플레이트 롤링 머신은 금속 시트를 구부리고 성형하는 데 사용되는 장치입니다. 유압 및 기계적 힘과 같은 외부 힘을 사용하여 작업 휠을 움직여 금속 시트를 구부리거나 굴립니다. 베어링은 그것의 중요한 구성 요소입니다. 판 압연 기계의 유지 보수 방법은 무엇입니까?
플레이트 롤링 머신은 다양한 모양의 시트를 생산할 수있는 롤링 시트에 대한 다양한 기능을 갖춘 연속 포인트 벤딩 성형 기계입니다. 기계 장비를 사용할 때는 적절하고 정확한 설치 도구를 사용해야하며 옷에 짧은 섬유 및 기타 품목을 사용하지 않도록 가능한 한 특수 매칭 도구를 사용해야합니다. 설치하는 동안 펀칭은 허용되지 않으며 망치로 직접 베어링을 치는 것은 허용되지 않습니다. 힘은 롤링 요소를 통해 전달되어야합니다. 기계 베어링 및 주변 환경을 깨끗하게 유지하십시오. 베어링에 들어가는 보이지 않는 먼지는 베어링 마모, 진동 및 소음을 증가시킬 수 있습니다.
플레이트 롤링 기계의 베어링이 부식되는 것을 방지하려면 손으로 직접 베어링을 잡을 때 땀을 완전히 씻어 내고 사용하기 전에 그리스로 코팅해야합니다. 장마철에는 롤링 베어링의 녹 방지에주의를 기울여야합니다. 이는 판 압연 기계의 중요한 구성 요소이며 베어링의 작동 시간과 수명을 연장 할 수 있습니다. 호스는 적절한 길이, 최소한의 마모를 보장하고 심각한 굽힘 변형 중에 기계 작동을 피하는 데 사용됩니다. 나사, 핸드 휠, 잠금 너트 등을 조정하십시오. 유압 구성 요소는 비파괴적이어야합니다. 여기 테이블은 쉽게 관찰 할 수 있도록 합리적으로 배열되어야합니다. 유압 엘리베이터의 검사 과정은 올바른 단계 및 요구 사항에 따라 작동해야하며 특정 상황에 적응해야합니다. 롤링 머신은 공기 덕트 디자인을 채택하고, 좋은 열 분산으로 팬을 쉽게 제거 할 수 있습니다. 사용 중에는 특히 베어링의 보호에주의를 기울여야합니다.
가을 강우량이 감소함에 따라 시설과 장비가 정전기를 발생시키기 쉽기 때문에 화재 및 폭발 사고가 발생할 수 있습니다. 따라서 기업은 정전기 발생을 피하거나 정전기 방출을 가속화하고 정전기로 인한 사고를 방지하기 위해 시설 및 장비에 대한 접지선 회로의 감지 및 모니터링에서 잘해야합니다. 개인 상해 및 재산 피해를 초래합니다.
판 압연 기계의 정전기를 제거하는 주요 방법은 두 가지입니다. 하나는 정전기 누설 또는 중화를 가속화하기위한 조건을 만드는 것이고 다른 하나는 프로세스를 제어하는 것입니다. 정전기의 생성을 제한합니다.
첫 번째 방법은 누설 방법과 중화 방법의 두 가지 방법을 포함합니다. 접지, 가습 및 정전기 방지제를 추가하는 것은 누설 방법에 속하며 유도 형 정적 제거기, 방사선 형 정적 제거기를 사용합니다. 이온 전류형 정적 제거기는 중화 방법에 속합니다. 일반적으로 기업은 접지 조치를 채택합니다.
두 번째 접근법은 재료 선택, 공정 설계, 장비 구조 및 운영 관리에서 취한 조치를 포함하는 공정 제어 방법입니다.
