최신 기술을 사용하더라도 담금질 및 강화 판의 제조 과정에서 평평한 결함 및 내부 응력을 피할 수 없습니다. 따라서 내부 응력을 줄이면서 열처리 후 판 교정 기계를 사용해야합니다.
판 교정 기계는 일반적으로 얇고 무거운 게이지 재료를 교정하는 데 사용됩니다. 그들은 일반적으로 별도의 롤 컨트롤 (위치/힘) 과 별도의 롤 드라이브를 가지고 있습니다. 폐쇄 루프 포지셔닝 제어를 통해 일반 플레이트에서 생산 기계를 실행하기위한 레시피 설정을 허용합니다.
판 교정 기계는 얇거나 무거운 게이지 재료의 평탄도 보정에 가장 일반적으로 사용됩니다. 일반적으로 별도의 롤 드라이브와 별도의 롤 컨트롤이 있습니다. 폐쇄 루프 포지셔닝을 사용하면 직선 기계가 일반 플레이트에서 생산 기계를 실행하기위한 레시피를 설정할 수 있습니다. 판 교정 기계를 사용하여 전면 및 후면 가장자리가 격렬한 변동으로 곧게 펴지는 영역에 대해 균일 한 보정을 유지하거나 일정한 영역을 달성 할 수 있습니다. 또한 강판의 잔류 응력을 줄일 수 있습니다. 이를 통해 절단 후 변형되지 않는 강판을 생산할 수 있습니다. 일반적으로 판 교정 기계에는 블록 유압 조정 시스템 또는 상부 및 하부 교정 롤을 개별적으로 조정하기위한 장치가 장착되어 있습니다.
더 강하고 강한 플레이트에 대한 수요는 앞으로도 계속 증가 할 것입니다. 작업에 적합한 직선 기계를 선택할 때 몇 가지 중요한 요소를 고려해야합니다. 여기에는 롤 직경, 롤 갭 및 작업 롤 수가 포함됩니다. 작업 롤은 또한 더 정확한 평탄도와 구역 제어를 달성하기 위해 백업될 수 있습니다. 롤 갭이 가까울수록 직선화 롤 직경이 작을수록 효과가 우수합니다. 재료 두께 및 처리량에 따라 다릅니다. 직선 기계는 석궁 또는 코일 세트뿐만 아니라 제거하므로 레벨링 기계보다 우수합니다.
스탬핑, 연소 및 전단과 같은 고속 제조는 평평한 재료에 의존하여 수율을 높이고 기계 손상을 방지합니다. 따라서 많은 제조업체는 공급 업체에 대해 매우 엄격한 품질 요구 사항을 가지고 있습니다. 평평한 재료는 "탄성" 과 "플라스틱" 변형의 차이에 관한 것입니다. 탄성 변형을 겪는 재료는 원래 모양으로 다시 튀어 나오고 소성 변형은 재료가 영구적으로 구부러져 있음을 의미합니다. 따라서 기계를 교정하는 목표는 플라스틱을 구부리고 완전히 평평한 모양으로 복원하는 것입니다.
재료를 교정하는 사용자 정의 기능은 기계의 롤 구성을 기반으로합니다. 특히, 직선 기계의 작업 롤은 반경 범위 내에서 재료를 구부려 기계가 재료를 평평하게 할 수 있습니다. 교정 기계의 롤 직경, 롤 센터 및 롤 침투 깊이는 주로 기계의 기능을 결정합니다. 가공 할 재료 두께, 너비 및 항복 강도에 따라 몇 가지 표준 유형의 직선 기계가 도움을 줄 수 있습니다.
