다른 제조 방법과 비교할 때, 벤딩 머신은 재료 낭비를 덜 발생시키는 것으로 잘 알려져 있습니다. 이것의 주된 원동력은 금속 시트를 정확한 부품으로 구부리거나 자르거나 형성하는 능력입니다. 일반적으로 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 이므로 굽힘 프로세스는 일반적으로 자동화됩니다. 금형, 펀치 헤드, 롤링 카트와 같은 모든 구성 요소는 간단하고 효과적인 잘 설정된 프로그램을 따를 수 있습니다. 이를 고려하여 생산 된 최소한의 폐기물로 인해 작업자와 회사는 가능한 가장 빠른 시간에 벤딩 머신 작업을 완료 할 수 있습니다. 이는 제조 사이클을 크게 단축시키고, 고객에 대한 비용 부담을 줄이며, 제조된 금속 부품의 2 차/후처리에 대한 필요성을 최소화한다.
벤딩 머신을 가짐으로써 회사는 내부 제조, 특히 판금 벤딩 또는 제조에서 부분적으로 또는 완전히 이전 할 수 있습니다. 내부 생산은 (비용이 많이 들뿐만 아니라 수요를 유지할 수없는) 해양 아웃소싱의 필요성을 제거합니다. 회사는 금속 제조를 위해 제 3 자 회사를 고용 할 필요가 없습니다. 고급 벤딩 머신에 투자하는 것은 교육에 필요한 투자가 적기 때문에 장기적으로 비용 효율적입니다. 내부 개발에 대한 새로운 초점이 있습니다.
간단한 생산 기술은 여전히 유용하지만 여러 프로그래밍을 수행 할 수있는 벤딩 머신으로 가장 잘 보완됩니다. 작업자는 예상 테이퍼, 재료 두께, 플랜지 크기, 각도 굽힘, 내부 반경, 빈 크기 등을 실행하기 위해 기계의 매개 변수를 정의 할 수 있습니다. 벤딩 머신은 많은 기능을 수행 할 수 있기 때문에 다양한 유형의 원료 및 판금과 함께 사용할 수있을만큼 유연합니다. 또한 회사는 필요에 따라 다양한 도구 설계 및 프로토 타입을 지속적으로 제안 할 수 있습니다.
요구 사항에 따라 벤딩 머신은 수동으로, 반자동 또는 완전히 자동으로 작동 할 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 이러한 모든 기계는 부품 정확도를 개선하고 전체 인건비를 줄이는 데 중요합니다. 자동화는 이전에 수동으로 수행 한 작업을 더 빠르게 완료 할 수 있습니다. 벤딩 머신은 제조 공정 속도를 높이고 배송 시간을 단축하며 전반적인 작업장 안전을 향상시킬 수 있기 때문에 특히 유용합니다. 고객의 요구를 충족하고자하는 회사는 이러한 유형의 장비에 의존하여 생산성, 생산 및 일일 프로세스를 향상시킬 수 있습니다.
