플레이트 롤링 머신은 금속판을 원통형, 호 모양 또는 기타 모양의 공작물로 구부리는 보편적 인 장비입니다. 3 점 형태의 원리를 사용하여 롤링 밀은 공작물의 상대적 위치와 회전 운동을 사용하여 플레이트의 지속적인 소성 변형을 생성합니다. 미리 정해진 모양의 공작물을 얻습니다. 실린더 모양으로 형성되는 거의 모든 강철은 압연기를 사용하여 수행됩니다. 다양한 형태의 작업 롤과 회전 운동 및 위치 변화에 따라 롤링 밀은 타원형 부품, 구부러진 부품, 원통형 부품 등을 처리 할 수 있습니다. 압연기는 조선, 화학, 보일러, 수력, 압력 용기 및 기계 제조 산업에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.
판 압연 기계의 원인: 1. 고압 조절은 압연기의 속도를 높여 태운 씰과 사이드 플레이트를 생성합니다. 2. 압연 공장의 자체 오일 탱크가 너무 작아서 열 분산이 좋지 않습니다. 3. 내부 클리어런스가 너무 크거나 씰이 손상되었습니다.
롤링 밀 난방 문제를 해결하기위한 올바른 솔루션: 1. 기계를 시동하기 전에 테이크 업 기계의 전원 공급 시스템을 점검하여 기계 시스템의 작동을 확인하십시오. 윤활 차트의 요구 사항에 따라 윤활유를 추가하십시오. 2. 전원 공급 장치를 켠 후 대형 기어의 회전 방향을 확인하십시오. 화살표로 표시된 방향과 일치합니까? 정상인지 확인한 후 발 스위치를 켜십시오. 3. 기계의 유지 보수 및 수리는 가동 중지 시간 동안에 만 수행 될 수 있습니다. 작동 중에 몸체의 일부가 회전 베드의 밀폐 된 영역으로 확장되는 것을 허용하지 마십시오. 4. 작업이 완료되면 전원을 차단하고 기계를 청소하고 가이드 레일을 청소하고 블레이드에 적절한 양의 윤활유를 주입해야합니다. 5. 장비에 결함이 발견되면 즉시 중지하고 유지 보수 담당자에게 문의하십시오.
롤링 밀의 일일 유지 보수는 서비스 수명을 연장하는 데 매우 중요합니다. 1. 기계를 켜기 전에 윤활 차트에 따라 정기적으로 윤활유를 제 시간에 고정량으로 추가하십시오. 기름은 침전물없이 깨끗해야합니다. 2. 모터 베어링의 윤활유를 정기적으로 교체하고 추가해야하며 전기 부품의 작동을 자주 검사하여 안전성과 신뢰성을 확보해야합니다. 3. 롤링 밀의 V 벨트, 핸들, 손잡이 및 버튼을 정기적으로 점검하여 손상되었는지 확인하십시오. 심각한 마모를 즉시 교체하고 예비 부품을보고해야합니다. 4. 수리 스위치, 퓨즈, 핸들이 안전하고 안정적으로 작동하는지 정기적으로 확인하십시오. 5. 지정되지 않은 인원은 장비 운영에서 엄격히 금지되어 있습니다. 사용시 사람들을 기계에서 멀리 유지하십시오.
