판이 평상시로 변하면 항상 여러 번 변형된다.두 번째 롤러가 첫 번째로 변형될 때 판 두께의 60%가 가소성 변형 상태에 있는 것을 확보하고 후속 롤러의 변형은 탄성 변형(변형은 0)이 될 때까지 점점 줄여야 한다.
는 최대 하중의 특징에 따라 선택한 작업 롤러의 롤러 거리와 롤러 지름이 크고 기계의 강성이 좋으며 교직 정밀도가 보장된다.최대와 최소 두께를 고려하여 평평하게 하다.교직기 작업 롤러 샤프트 목은 모두 정밀 압연기 전용 베어링을 사용하고 작업 롤러의 마찰 저항이 작으며 미끄럼 방지 조건이 크게 개선되고 얇은 강판은 교직할 수 있다.오중;호북중형설비유한공사 압연롤러 제조장치는 독일 SMS회사의 기술을 사용하여 롤러의 지름과 롤러의 비례가 크고 작업 롤러의 강도를 높였으며 맹점을 줄이고 부품의 평평정밀도를 높였다.교평기의 롤러 샤프트는 모두 신형 압연기 전용 롤러 베어링을 사용하고 사용 수명은 5-10년이다.작업 롤러 베어링 연결부품의 선택과 구조 설계 제조는 신뢰성과 내구성을 확보하고 작업 롤러의 축방향과 지름방향 하중과 변형을 충분히 고려해야 한다.미끄럼 베어링에 비해 전동 효율이 높고 모터의 출력이 배로 낮아지며 에너지를 절약하고 사용 수명이 길며 선반의 전복 모멘트가 작고 마찰 저항력이 낮은 장점이 있다.롤러 전동을 사용하면 공작물의 미끄럼을 효과적으로 개선하고 구부러진 얇은 강판을 높여 평평한 정밀도를 높일 수 있다.상하 작업 롤러의 간극과 각도의 조정 포지셔닝이 정확하고 효율적이며 가이드 기구의 정밀도가 높고 안정성이 좋다.
작업 롤러의 재료; 평면 조정기 ;60CrMoV입니다.표준의 요구에 따라JB/T3164-2007,담금질과 회화처리는 HBW286~321, 표면 담금질 경도는 HS85-95(HRC56-63), 경화층 깊이는 D≤200밀리미터.작업 롤러의 직경은 3~5mm, D>200mm는 6-10mm이고 거친 정도는 0.8μm이며 사이즈 공차는 h6에 달한다.
의 작업 스크롤 프로세스;평면 평형기:재료→ 단조하다→ 단조 후 정화→ 막차→ 담금질과 회화→ 정밀차→ 표면 경화→ 표면 공차 h6 및 표면 조잡도 Ra0까지 미세 다듬기8μm
초가공과 정가공 후 금속 제조 설비 의 작업 롤러에 대해 두 번의 검사를 실시하고 재료 검사 보고서, 열처리 검사 보고서와 탐지 보고서를 제공해야 한다.
작업 롤러가 기계에서의 작업 여정;평면 평형기;전자 디스플레이(정밀도 ±0.1mm)를 사용합니다.
