판이 평평 해지면 항상 여러 변형이 있습니다. 두 번째 롤러가 처음으로 변형 될 때, 판 두께의 60% 소성 변형 상태에 있는지 확인해야합니다. 후속 롤러의 변형은 탄성 변형 (변형이 0) 까지 점차 감소합니다.
최대 하중의 특성에 따라, 선택된 작업 롤은 큰 롤 거리와 롤 직경을 가지며, 기계의 강성이 양호하고 평준화 정확도가 보장됩니다. 최대 및 최소 플레이트 두께 평준화를 고려하십시오. 레벨링 기계의 작업 롤 저널은 모두 정확한 롤링 밀 특수 베어링을 채택하고, 작업 롤의 마찰 저항이 작고, 미끄럼 방지 조건이 크게 개선됩니다. 더 얇은 강판은 곧게 펴질 수 있습니다. EZHONG후베이 중장비 (주)롤러 제조 장치는 작업 롤의 강도를 향상시키고 블라인드 보정 영역을 감소시키는 롤 피치에 대한 큰 롤 직경을 가진 독일 SMS 회사의 기술을 채택합니다. 공작물의 평준화 정확도를 향상시킵니다. 레벨링 기계의 롤러 저널은 모두 새로운 롤링 밀을위한 특수 롤링 베어링을 채택하며 수명은 5 ~ 10 년입니다. 작업 롤 베어링 커플 링 부품의 선택 및 구조 설계 및 제조는 신뢰성과 내구성을 보장해야하며 작업 롤의 축 방향 및 반경 방향 하중과 변형을 완전히 고려해야합니다. 슬라이딩 베어링과 비교하여 높은 전송 효율, 모터 전력의 두 배 감소, 에너지 절약, 긴 서비스 수명, 프레임의 작은 전복 순간 및 낮은 마찰 저항을 가지고 있습니다. 서브 롤러 드라이브를 사용하면 공작물의 슬립을 효과적으로 개선하고 얇은 강판을 구부리고 레벨링 정확도를 향상시킬 수 있습니다. 상부 및 하부 작업 롤의 갭 및 각도의 조정 및 위치는 정확하고 효율적이며, 안내 메커니즘은 양호한 정밀도와 높은 안정성을 갖는다.
작업 롤의 재료플레이트 레벨링 기계60 CrMoV입니다. "JB/T3164-2007 롤러 플레이트 레벨링 기계 기술 조건" 의 표준 요구 사항에 따라 담금질 및 템퍼링 처리는 HBW286 ~ 321, 표면 담금질 경도는 HS85-95 (HRC56-63), 경화 층의 깊이는 D≤ 200 mm입니다. 작업 롤의 직경은 3 ~ 5mm, D>200 mm는 6-10mm, 거칠기는 0.8μm, 치수 공차는 h6 에 이릅니다.
판 평준화 기계의 작업 롤 공정: 단조 후 블랭킹 → 단조 → 정규화 → 거친 선회 → 담금질 및 템퍼링 → 마무리 선회 → 표면 경화 → 표면 공차 h6 및 표면 거칠기에 대한 미세 연삭 Ra0.8μm
초기 및 마무리 처리 후 작업 롤의금속 제조 장비두 번 검사하고 재료 검사 보고서, 열처리 검사 보고서 및 결함 검사 보고서를 제공해야합니다.
플레이트 레벨링 기계에서 작업 롤의 작업 스트로크는 전자 디지털 디스플레이 (디스플레이 정확도는 ± 0.1mm) 를 채택합니다.
