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EZHONG 턱 무게 CNC 레벨러는 서브 롤러 드라이브 (특허 번호: 99 2 37340.9) 의 특허 기술을 채택합니다. 즉, 각 메인 드라이브는 독립적 인 모터 감속기에 의해 구동됩니다. 플레이트와 드라이브 롤러 사이의 기계적 간섭을 해결합니다. 부정적인 토크 문제는 작업 롤의 수명을 연장하고 작업 롤의 표면을 보호합니다.
서브 롤러 드라이브 기술의 채택으로 중간 및 무거운 플레이트가 선형 감압 하에서 보정 방법을 실현할 수 있습니다. 이는 강판 보정 법칙을 준수하는 원 패스 기계의 기계적 효율과 보정 정확도를 향상시킵니다. 굽힘량이 점차 감소함에 따라, 평행 굽힘의 큰 굽힘 형상과 비교하여, 재료의 전체 변형이 감소된다. 따라서 총 보정력과 총 전력 소비가 감소되어 에너지 소비가 절약됩니다.
작업 롤의 수를 변경함으로써 (특허 No.: 03 1 01384.8), 레벨링에 참여하는 롤의 수는 n 2 와 n 사이에서 변경 될 수 있습니다. 얇은 판에서 두꺼운 판까지 넓은 범위에서 평행하지 않은 평준화 요구 사항을 고려하여 기계 수정 작업의 범위.
기계적 압력과 유압을 결합한 프레스 장치를 사용하면레벨링 시트 장비는 수정 및 프레싱, 언제든지 프레싱 양을 조정하고 프레싱 양과 높은 프레스 효율을 정확하게 제어하는 장점이 있습니다. 일체형 폐쇄 프레임을 채택하고 리브를 합리적으로 배열하여 전체 레벨링 시트의 강성을 크게 향상시킵니다.
모델 | 유용한 폭 | 수율 제한 | 맥스. 두께 | 평준화 정확도 | 속도 |
EZW43B-8X1500 | 1500mm | 1600Mpa | 17mm | 1.0mm/m² | 6 m/min |
-고급 CNC 제어 시스템, 우리는 시스템의 소프트웨어 저작권을 소유하고 있습니다. 시스템은 두께에 따라 누르는 양을 자동으로 계산합니다.
-드라이브 특허를 채택하십시오. 시트 레벨러작업 롤을 두 그룹으로 나눕니다. 각 작업 롤 그룹은 모터와 감속기에 의해 구동되며 고효율, 간단한 작동으로 한 사람이 독립적으로 작업 할 수 있습니다.
-전체 구조는 분할 및 모듈. 베어링, 씰 링, 지지 롤러 및 작업 롤러와 같은 착용 가능한 부품은 쉽게 교체 할 수 있습니다.
-그룹화 된 드라이브 특허 및 자체 정렬 베어링의 사용으로 인해 메인 모터의 전력이 작고 에너지를 절약 할 수 있습니다. 인적 시간을 절약하고 스크랩 속도와 재 작업 속도를 최소화하여 시간이 많이 걸리고 힘든 재 작업이 필요하지 않습니다.
-프로세스 매개 변수의 10 인치 고정밀 터치 스크린 디스플레이, PLC 제어, 시각적 입력, 편집, 수정 및 저장; 하강점을 위아래로 조정하십시오.
-EC 안전 표준에 따라 제조되고 CE 인증이 있습니다.
1. 판이 평평 할 때 항상 n-2 변형이 있습니다. 두 번째 롤러가 처음으로 변형 될 때, 판 두께의 60% 소성 변형 상태에 있는지 확인해야합니다. 후속 롤러의 변형은 탄성 변형 (변형은 0) 까지 연속적으로 감소합니다.
2. 최대 하중의 특성에 따라 선택된 작업 롤은 큰 롤 거리와 롤 직경을 가지며 강성은곧게 펴는 기계좋고 시트 평준화 정확도가 보장됩니다. 최대 및 최소 플레이트 두께 평준화를 고려하십시오. 이 기계의 작업 롤 저널은 모두 정확한 압연 공장 특수 베어링을 채택하고, 작업 롤의 마찰 저항이 작고, 미끄럼 방지 상태가 크게 개선됩니다. 더 얇은 강판은 곧게 펴질 수 있습니다. 롤러 제조 장치는 독일 SMS 회사의 기술을 채택하여 롤 피치에 대한 롤 직경이 커서 작업 롤의 강도를 향상시키고 블라인드 보정 영역을 감소시킵니다. 공작물의 평준화 정확도를 향상시킵니다. 롤러 저널은 모두 5 ~ 10 년의 서비스 수명을 가진 새로운 압연 공장을위한 특수 롤링 베어링을 채택합니다. 작업 롤 베어링 커플 링 부품의 선택, 구조 설계 및 제조는 신뢰성과 내구성을 보장하고 작업 롤의 축 방향 및 반경 방향 하중과 변형을 완전히 고려해야합니다.
3. 슬라이딩 베어링과 비교하여 전송 효율이 높으며 모터 동력을 두 배로 늘릴 수 있습니다. 에너지 절약; 긴 서비스 수명, 프레임의 작은 뒤집기 순간, 낮은 마찰 저항, 서브 롤러 드라이브는 효과적으로 공작물의 슬립을 향상시킬 수 있습니다. 더 얇은 강판을 구부리고 시트 평준화 정확도를 향상시킵니다. 상부 및 하부 작업 롤의 갭 및 각도의 조정 및 위치는 정확하고 효율적이며, 안내 메커니즘은 양호한 정밀도와 높은 안정성을 갖는다.
4. 작업 롤 재료는 "JB/T3164-2007 롤러 플레이트 레벨링 기계 기술 조건" 의 표준 요구 사항에 따라 60 CrMoV이며, 담금질 및 강화 HBW286 ~ 321, 표면 경화 경도 HS85-95 (HRC56-63), 경화 층 깊이, 작업 롤 직경 D≤ 200mm 3 ~ 5mm, D>200mm 6 ~ 10mm, 거칠기는 0.8μm, 차원 공차는 h6 에 이른다.
5. 작업 롤 공정: 단조 후 블랭킹 → 단조 → 정규화 → 거친 회전 → 담금질 및 템퍼링 → 마무리 선회 → 표면 담금질 → 표면 공차에 대한 미세 연삭 h6, 표면 거칠기 Ra0.8μm
6. 초기 및 마감 처리 후 작업 롤을 두 번 검사하고 재료 검사 보고서, 열처리 검사 보고서 및 결함 검사 보고서를 제공해야합니다.
7. 상부 작업 롤의 작업 스트로크는 전자 디지털 디스플레이 (디스플레이 정확도는 ± 0.1mm) 를 채택합니다.
최적의 합리적인 디자인
SOLIDWORKS 전체 3 차원 디지털 디자인 등을 수행하기 위해 많은 고급 제조 기술을 사용하십시오.
지능형 제어 방법: PLC 터치 스크린 버튼, 모든 작업 매개 변수는 매개 변수 메모리, 스토리지, 전원 끄기 메모리 기능과 함께 인간-기계 인터페이스에서 설정할 수 있습니다.
인간 기계 상호 연결
의 제어 시스템금속 제조 장비저장, 리콜, 편집 프로세스 및 장비 매개 변수 기능이 있습니다. 사용시 레벨링 시트는 플레이트 두께, 플레이트 폭, 재료 강도 등과 같은 매개 변수에 따라 입구 및 출구 감소를 설정하고 자동 조정을 실현할 수 있습니다.
레벨러의 개방을위한 자동 조정 장치.
플레이트가 레벨링 시트에 들어가기 전에 플레이트 정보 처리 장치를 스캔하여 플레이트 두께, 너비 및 재료를 측정하고 신호를 전기 제어 캐비닛으로 전달합니다. 개방량 계산이 자동으로 수행되고 레벨링 시트의 개방량이 조정됩니다. 값은 보정 후 확인됩니다. 다시 조정하십시오.
전체 레벨링 시트는 두껍고 아름답고 안정성이 좋은 일체형 강판 용접을 채택합니다.
정확한 처리 성능은 안정적이고 고품질의 레벨링 효과를 보장 할 수 있습니다.
EZHONG 레벨링 시트는 플레이트의 다양한 사양을 직선화하고 블록으로 절단하는 데 사용됩니다. 이 레벨링 시트는 다양한 냉간 및 열간 압연 판의 레벨링에 적합합니다. 편리하고 간단한 작동으로 인해 레벨링 시트의 적용 범위는 기계, 야금, 건축 자재, 화학, 전자, 전력, 경공업 등과 같은 많은 산업을 포괄합니다. 특히 조선, 철도 차량, 보일러 교량, 금속 구조 공장 및 기타 산업, 생산에 없어서는 안될 필수 제품.
