중후판 압연기는 많은 대, 중, 소형 제조 공장에서 사용하는 중후판 압연기이다.이것은 공장의 생산 효율을 더욱 높게 한다.현재 판매하는 압연기의 품질도 매우 좋다.물론 롤러는 사용 과정에서 정확한 사용 방법과 방법을 주의해야 한다.운영자는 볼륨 추출기의 조작 절차와 사용 규칙을 상세히 이해해야 하며, 교육을 받지 않고 맹목적으로 조작해서는 안 된다.그렇지 않으면 많은 문제와 번거로움을 가져오고 코일 등 생산 작업의 효율을 낮추며 생산 과정의 시간을 연장하고 일정한 손실을 초래할 수 있다.
는 곡판기 에 대해 가공 기능과 원가 저항을 분석하고 사용 수명을 추측하며 필요할 때 칼을 제때에 교체한다.대다수의 고객에게 압연기의 중요한 보증은 압연기의 품질이다.그러나 품질이라는 단어는 기계의 효율과 굴절기 자체의 생산 기술 등 여러 방면을 포함한다.
과거에 대부분의 중후판 압연기는 자석 클러치를 사용하여 장력을 제어했지만 자석 클러치의 속도가 높지 않아 운행 과정에서 자석의 고속 마찰을 일으키기 쉬워 고온을 초래하고 수명을 단축하며 심할 때 기계의 운행을 막고 방해했다.과학 기술의 발전에 따라 차세대 중후판 압연기가 시장을 점령하였다.서보 구동 기술을 사용하고 벡터 주파수 변환기 제어 권판기의 장력 시스템은 진동 롤러를 통해 자동 검측을 통해 인간 인터페이스가 직관적이고 장력 시스템이 더욱 안정적이고 믿을 만하며 조작이 편리하다.차세대 설비는 영국의 선진 기술도 채택했다.가벼운 터치식 컴퓨터 인터페이스 제어, 조작이 간단하고 완벽한 권지력 설정 프로그램은 인간 인터페이스에서 직접 제어할 수 있다.
권취기 작업자는 조작하기 전에 작업 환경을 잘 정리하고 양호한 조작 환경을 유지해야 한다.동시에 작업자는 작업의 구석에 두루마리에 끼지 않도록 옷차림을 단정하게 해야 한다.가공 과정에서 반드시 주의해야 한다. 조작자는 공작물 양측의 합리적인 위치에 서 있을 수밖에 없다.오직 조작자가 곡판기의 조작과 사용을 익히고 파악해야만 곡판기의 사용과 작업 효율을 확보하고 생산 조작자의 신변 안전을 확보하여 생산 원가를 낮추고 생산 경제 효율을 높일 수 있다.nbsp；
중후판 압연기는 금속 판재를 원통형, 호형 또는 다른 모양으로 압연하는 통용 설비다.중후판 압연기의 작업 능력은 중후판이 냉태에서 규정된 굴복 극한에 따라 최대 두께와 너비를 압연하는 능력을 가리킨다.
압연기 설비의 사용은 제품의 품질과 관계가 있을 뿐만 아니라 일상적인 유지 보수와도 큰 관계가 있다.만약 직원이 일상적인 생산에서 설비에 대해 정기적으로 검사와 수리를 한다면, 그들은 문제를 예방하고 더 많은 관련 문제를 이해할 수 있을 것이다.이 지식들은 긴급 상황에 대처할 수 있다.
Let'；우리 압연기의 정기적인 정비에 대해 이야기합시다.필요에 따라 각 오일 컵의 윤활점과 수동 윤활점에 기름을 넣는다.
2。중후판 압연기 규칙의 매개 변수에 따라 중후판을 압연할 수 있으며 그 극한을 초과할 수 없다. 3。전원을 연결한 후 롤러의 정, 음 두 방향의 이동과 롤러의 상승 운동을 실시하여 각 운동이 이상하게 정체되었는지 검사한다.
4。압연 가공 절차와 조작 방법에 따라 엄격하게 조작하다.롤러를 극한 위치까지 끌어올릴 때는 설비의 안전 운행에 각별히 주의해야 한다.
5。모든 인원은 조작 과정에서 반드시 서로 조율하고 권판 담당자의 지시를 준수하며 기계가 비밀번호가 없는 상황에서 조작하는 것을 방지해야 한다.
6。강판 압연 작업을 할 때 두 손이 강판에 눌려 강판과 함께 압연되는 것을 방지하기 위해 안전에 매우 주의해야 한다.
7。주전동이 멈출 때, 상단 롤러는 승강할 수 있고, 회전하는 베어링은 기울어지고 복원할 수 있으며, 상단 롤러는 기울어질 수 있다.
8。조작 과정에서 이상 소음, 충격 등 이상 현상이 발견되면 즉시 정지 검사를 해야 한다.
9。기중기로 강판이나 강철 바퀴를 들어 올릴 때 기계에 부딪히지 않도록 조심해라.
10。권취 작업이 끝난 후에는 모든 재료가 완성된 곳을 정리하고 제때에 전원을 꺼야 한다.
작업 중 어떤 문제를 즉시 닫아야 합니까?
1。중후판 압연기 베어링 받침대 온도가 너무 높다.
2。권판기에서 흰 연기가 나다.
3。심한 진동이 일어나다.
4。소음이 갑자기 증가하거나 이상 소음이 나타나다.
사용 영역에 따라 커브기의 유형도 다르다.롤러 수에서 세 롤러와 네 롤러로 나뉜다.3 롤러 ;대칭 3롤러 곡절기, 수평 하향 조절 3롤러 곡절기, 호형 하향 조절판 곡절기, 상롤러 통용 3롤러 곡절기, 액압수 제어 곡절기로 나뉜다.전동 각도에서 기계식과 액압식으로 나뉜다.중후판 곡절기의 발전을 보면 롤러 통용형이 가장 낙후되고 원호 하향형이 약간 선진적이며 수준 하향형이 가장 선진적이다.
3 롤러 곡절기는 기계식 1대와 액압식 2대가 있다.기계식 세 롤러 굴곡기는 대칭식과 비대칭식으로 나뉜다.
기계 3롤러 대칭
기계 3롤러 대칭 곡판기의 성능 특징: 본 기계의 구조는 3롤러 대칭이다.회전 운동은 감속기의 출력 톱니바퀴와 롤러 톱니바퀴를 통해 맞물려 강판을 압연하는 데 비틀림을 제공한다.이런 기계의 단점은 다른 설비의 도움을 받아 미리 구부려야 한다는 것이다.
기계식 3롤러 비대칭
기계식 3롤러 비대칭 곡판기의 주요 특징은 기계 구조는 3롤러 비대칭식이고 상롤러는 주로 구동되며 하롤러는 수직으로 이동한다. 하롤러 기어를 통해 판재를 끼워 상롤러 기어와 맞물려 주전동을 한다.사이드 롤러가 기울어지고 올라가며 예곡과 원을 이루는 이중 기능을 가지고 있다.구조가 치밀하여 조작이 편리하고 수리하기 편리하다.
2。액압식
액압 3롤러 대칭 곡판기의 주요 특징은 상롤러는 수직으로 상승할 수 있고 수직 상승액압 전동은 액압 실린더 중의 액압유가 피스톤 로드에 작용하여 얻을 수 있다.아래 롤러는 회전으로 구동되고 감속기의 출력 톱니바퀴가 맞물린다.코일에 토크를 제공하기 위해 아래 롤러 아래에 지지 롤러가 있어 조정할 수 있다.롤러는 드럼 모양으로 제품의 평직도를 높여 각종 단면 모양의 긴 탱크에 적용된다.
는 위로 조절하는 대칭 세 롤러 권판기로서 금속판재를 일정한 범위 내의 원형, 호형과 원추형 부품으로 말아낼 수 있다.이 모델의 두 개의 하단 롤러는 주동 롤러이고, 상단 롤러는 종동 롤러이다.조선, 보일러, 항공, 수력발전, 화학공업, 금속구조, 기계 제조 등 업계에 광범위하게 응용된다.
는 금속 판재의 굴곡과 변형에 적용된다.그것은 일정한 범위 내에서 권선, 원호와 원추형 부품을 감을 수 있을 뿐만 아니라, 미리 굽은 판자 끝의 기능을 가지고 있다.이 모델의 두 개의 하단 롤러는 주동 롤러로 수평으로 이동할 수 있다.롤러는 위아래로 이동할 수 있는 종동 롤러다.기계와 액압 운동 모드가 있다.구동축은 모두 만방향 연축기로 연결되어 있다.
